Seleção de tipos de conexão de válvulas

Existem três tipos de conexões de válvulas:
Tipo 1: Válvulas roscadas
Nesse tipo de conexão, as extremidades de entrada e saída da válvula são normalmente usinadas com roscas cônicas ou retas, permitindo que sejam conectadas a conexões ou tubulações cônicas roscadas. Como esse tipo de conexão pode resultar em caminhos de vazamento significativos, selantes, fita de vedação ou embalagem podem ser usados para selar essas lacunas. Se o material do corpo da válvula for soldável, mas houver uma diferença significativa nos coeficientes de expansão térmica, ou se a faixa de temperatura operacional for ampla, a conexão roscada deverá ser soldada hermeticamente.
Válvulas roscadas são principalmente aquelas com diâmetro nominal de 50 mm ou menos. Se o diâmetro for muito grande, a instalação e a vedação da conexão se tornam extremamente difíceis.　　
Para facilitar a instalação e remoção de válvulas roscadas, conexões de tubos podem ser usadas em pontos apropriados no sistema de tubulação. Para válvulas com diâmetro nominal igual ou inferior a 50 mm, podem ser utilizadas mangas de tubo como acessórios; as roscas da luva do tubo conectam as duas seções.
Tipo 2: Válvulas Flangeadas　　
Válvulas com conexões flangeadas são relativamente fáceis de instalar e desmontar. No entanto, elas são mais volumosas do que as válvulas roscadas e, consequentemente, mais caras. Eles são, portanto, adequados para conexões de tubos de vários diâmetros e pressões. Entretanto, quando as temperaturas excedem 350°C, os parafusos, juntas e flanges se soltam, reduzindo significativamente a carga sobre os parafusos; isso pode levar a vazamentos em conexões flangeadas sujeitas a alto estresse.
Terceiro tipo: Válvulas de conexão soldadas　　
Este tipo de conexão é adequado para uma ampla gama de pressões e temperaturas, e é mais confiável do que as conexões flangeadas quando usadas sob condições severas. Entretanto, válvulas com conexões soldadas são difíceis de desmontar e reinstalar; consequentemente, seu uso é restrito a aplicações onde é necessária uma operação confiável e de longo prazo, ou onde as condições são severas e as temperaturas são altas. Exemplos incluem oleodutos em usinas termelétricas, usinas nucleares e usinas de etileno.　　
Válvulas soldadas com diâmetro nominal de 50 mm ou menos normalmente apresentam uma solda de soquete para conectar à extremidade da torneira da tubulação. Como a soldagem de soquete cria uma lacuna entre o soquete e o tubo, essa lacuna pode ser suscetível à corrosão por certos meios, enquanto a vibração da tubulação pode causar fadiga no ponto de conexão; consequentemente, o uso da soldagem de soquete está sujeito a certas limitações.　　
Em aplicações que envolvem diâmetros nominais maiores, condições operacionais severas e altas temperaturas, o corpo da válvula é frequentemente conectado por meio de soldagem de topo. Além disso, como a costura de solda está sujeita a rigorosos requisitos de qualidade, soldadores altamente qualificados devem ser selecionados para realizar este trabalho.