Seleção de tipos de conexão de válvulas

Existem três tipos principais de conexão de válvula:
Primeiro: Válvulas roscadas
Nesse tipo de conexão, as extremidades de entrada e saída da válvula são normalmente usinadas com roscas cônicas ou retas, permitindo que sejam conectadas a conexões roscadas cônicas ou tubulações. Como esse tipo de conexão pode resultar em caminhos de vazamento significativos, selantes, fita de vedação ou embalagem podem ser usados para selar essas lacunas. Se o material do corpo da válvula for soldável, mas tiver um coeficiente de expansão térmica significativamente diferente, ou se a faixa de temperatura operacional for ampla, a conexão roscada deverá ser selada por soldagem.
Válvulas roscadas são principalmente aquelas com diâmetro nominal de 50 mm ou menos. Se o diâmetro for muito grande, a instalação e a vedação da conexão se tornam extremamente difíceis.　　
Para facilitar a instalação e remoção de válvulas roscadas, conexões de tubos podem ser usadas em pontos apropriados no sistema de tubulação. Para válvulas com diâmetro nominal igual ou inferior a 50 mm, podem ser utilizadas mangas de tubo como acessórios; as roscas da luva do tubo conectam as duas seções.
O segundo tipo: válvulas flangeadas
As válvulas flangeadas são relativamente fáceis de instalar e remover. No entanto, elas são mais volumosas do que as válvulas roscadas e, consequentemente, mais caras. Eles são, portanto, adequados para conexões de tubos de vários diâmetros e pressões. Entretanto, quando as temperaturas excedem 350°C, os parafusos, juntas e flanges se soltam, reduzindo significativamente a carga sobre os parafusos; isso pode levar a vazamentos em conexões flangeadas sujeitas a altas tensões.
O terceiro tipo: válvulas soldadas
Esta conexão é adequada para uma ampla gama de pressões e temperaturas, e é mais confiável do que as conexões flangeadas quando usadas sob condições severas. Entretanto, válvulas com conexões soldadas são difíceis de desmontar e reinstalar; consequentemente, seu uso é restrito a aplicações onde é necessária uma operação confiável e de longo prazo, ou onde as condições são severas e as temperaturas são altas. Exemplos incluem oleodutos em usinas termelétricas, usinas nucleares e usinas de etileno.
Válvulas soldadas com diâmetro nominal de 50 mm ou menos normalmente apresentam um soquete soldado para conectar a tubos com extremidade plana. Como a soldagem de soquete cria uma folga entre o soquete e o tubo, essa folga é suscetível à corrosão por certos meios, enquanto a vibração do tubo pode causar fadiga na junta; consequentemente, o uso da soldagem de soquete está sujeito a certas limitações.
Em aplicações que envolvem diâmetros nominais maiores, condições operacionais severas e altas temperaturas, o corpo da válvula é frequentemente conectado usando soldagem de topo. Além disso, como a costura de solda deve atender a rigorosos requisitos de qualidade, soldadores altamente qualificados devem ser selecionados para realizar esse trabalho.