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| Btratamento térmico ulk | Um processo de tratamento térmico que envolve o aquecimento por penetração de materiais metálicos ou peças de trabalho. |
| Ltratamento térmico ocal | Processo no qual o tratamento térmico é aplicado apenas a uma parte específica ou a várias partes de uma peça de trabalho. |
| Stratamento térmico urface | Um processo no qual o tratamento térmico é aplicado apenas à camada superficial de uma peça de trabalho para alterar sua microestrutura e propriedades. |
| Ttratamento hermoquímico | Processo de tratamento térmico no qual um material metálico ou peça de trabalho é aquecido e mantido num meio reativo adequado para permitir que um ou mais elementos químicos se difundam na sua camada superficial, alterando assim a sua composição química, microestrutura e propriedades. |
| Ctratamento térmico adicional | Um tratamento térmico realizado antes do tratamento térmico final para ajustar a microestrutura original, garantindo assim o tratamento térmico final e/ou usinabilidade da peça de trabalho. |
| Tratadores de calor em atmosfera controlada | Um processo de tratamento térmico que envolve aquecimento e resfriamento em uma atmosfera de forno onde a composição pode ser controlada, com o objetivo de alcançar condições livres de oxidação e descarbonetação, ao mesmo tempo que carboniza conforme necessário. |
| Vtratamento térmico a vácuo | Processo de tratamento térmico realizado em forno de aquecimento sob certo grau de vácuo, permitindo um tratamento da peça sem oxidação. |
| EUsobre tratamento térmico | Técnica de tratamento térmico que utiliza descarga luminescente em plasma entre a peça de trabalho (cátodo) e um ânodo, realizada em uma atmosfera específica sob um certo grau de vácuo. |
| Htratamento térmico de alta densidade energética | Uma técnica de tratamento térmico que utiliza fontes de energia de alta densidade de potência, como lasers, feixes de elétrons, arcos de plasma, pulsos de indução, correntes parasitas e chamas para aquecer a peça de trabalho. |
| Qmídia de uenching | O meio usado para temperar e resfriar peças de trabalho. Os meios comumente usados incluem água, sal, álcali, soluções aquosas de polímeros orgânicos, óleo, sal fundido, leitos fluidizados, ar, hidrogênio, nitrogênio e gases inertes. |
| Hardenabilidade | Propriedade do material caracterizada pela distribuição de dureza alcançável através da têmpera sob condições especificadas. |
| Hcapacidade de ardência | Propriedade do material caracterizada pela dureza máxima alcançável pelo aço em condições ideais. |
| Umustenitizante | Um processo no qual o aço é aquecido a Ac3 ou superior, fazendo com que a microestrutura original se transforme total ou parcialmente em austenita. |
| Umaninhamento | Um processo de tratamento térmico no qual aço, metais não ferrosos ou ligas são aquecidos a uma temperatura adequada, mantidos por um determinado período e depois resfriados lentamente. |
| Frecozimento ull | Um processo de recozimento no qual materiais ou peças de aço são resfriados lentamente após austenitização completa para obter uma microestrutura próxima ao equilíbrio. |
| EUrecozimento completo | Um processo de recozimento no qual um aço eutetóide ou peça de trabalho é aquecido até a região bifásica de ferrita-austenita, mantido por um certo período e então resfriado lentamente. |
| Srecozimento para alívio de tensões | Um processo de recozimento projetado para eliminar tensões residuais resultantes de deformação plástica, usinagem ou soldagem, geralmente realizado abaixo do ponto de transformação de fase do aço. |
| Sferoidização | Um processo de recozimento projetado para esferoidizar carbonetos em aço. Geralmente, para conseguir a esferoidização, o aço é austenitizado e depois arrefecido até à temperatura Ar1, onde é mantido isotermicamente durante um período prolongado. |
| Normalizando | Processo de tratamento térmico no qual materiais ou peças de aço são austenitizados, mantidos por um determinado período e depois resfriados ao ar. |
| EUnormalização somérmica | Processo no qual materiais ou peças de aço são aquecidos até a temperatura de austenitização, mantidos por um determinado período, resfriados rapidamente até a temperatura de transformação perlítica, mantidos isotermicamente por um tempo apropriado e depois resfriados ao ar. |
| Qendurecimento por imersão | Processo de tratamento térmico no qual os componentes de aço são austenitizados e depois resfriados de maneira apropriada para obter uma microestrutura martensítica ou (e) bainítica. |
| Umsussurrando | Um processo de têmpera no qual os componentes de aço são aquecidos para austenitizar, resfriados rapidamente na zona de transformação isotérmica bainítica e mantidos nessa temperatura, fazendo com que a austenita sub-resfriada se transforme em bainita; também conhecido como têmpera isotérmica bainítica. |
| Martêmpera | Processo de têmpera no qual um componente de aço, após austenitização, é primeiro imerso em banho térmico a uma temperatura ligeiramente abaixo do ponto Ms e mantido por um determinado período; uma vez que todo o componente tenha atingido a temperatura do banho térmico, ele é removido e resfriado a ar para obter uma microestrutura martensítica, também conhecida como têmpera graduada martensítica. |
| EUendurecimento intercrítico | Um processo de têmpera no qual um componente de aço hipoeutetóide é austenitizado na faixa de temperatura Ac1–Ac3 e então temperado para obter uma microestrutura martensítica e ferrítica. |
| Stratamento ubzero | Um processo de tratamento térmico no qual um componente de aço, após ser temperado à temperatura ambiente, é posteriormente resfriado em um dispositivo ou meio de resfriamento rápido (em temperaturas de -100°C ou mais). |
| Ctratamento riogênico | Processo no qual um componente de aço, após têmpera, é ainda resfriado em nitrogênio líquido (-196°C) ou seu vapor. |
| Eprofundidade de endurecimento eficaz | A distância vertical medida desde a superfície de uma peça endurecida até ao ponto em que é atingido um valor de dureza especificado (550 HV). |
| Temperando | Processo de tratamento térmico no qual um componente de aço, após endurecimento, é aquecido a uma temperatura inferior a Ac1, mantido a essa temperatura e depois resfriado à temperatura ambiente. |
| Ltêmpera de temperatura ow | Temperamento de uma peça a uma temperatura inferior a 250°C. |
| Htêmpera em alta temperatura | Temperamento de uma peça a uma temperatura acima de 500°C. |
| Stêmpera de elfo | Utilizar o calor residual dentro de uma peça de trabalho que foi endurecida localmente ou na superfície para temperar a seção endurecida. |
| Tfragilidade do imperador | Condição frágil decorrente do revenimento do aço temperado dentro de uma faixa de temperatura específica e seu subsequente resfriamento lento. |
| Hfragilização por ydrogen | Fenômeno no qual a tenacidade e a resistência à fratura retardada de uma peça de trabalho são reduzidas devido à absorção de hidrogênio ou a um teor excessivamente alto de hidrogênio na matéria-prima. |
| Rtensões residuais | Tensão presente dentro de uma peça de trabalho em seu estado livre à temperatura ambiente. |
| Testresses hérmicos | Tensão interna gerada por expansão e contração desiguais resultantes de diferenças de temperatura em várias partes da peça durante o aquecimento e/ou resfriamento. |
| Ttensões de transformação | Tensões internas que surgem durante o tratamento térmico devido a transformações microestruturais assíncronas em diferentes partes da peça de trabalho e diferenças no volume específico dos produtos de transformação. |
| Stratamento de solução | Processo de tratamento térmico no qual uma peça é aquecida a uma temperatura específica e ali mantida para permitir que o excesso de fases se dissolva completamente, seguido de resfriamento rápido para obter uma solução sólida supersaturada; geralmente usado para ligas não ferrosas. |
| Umgeing | O processo de manter uma peça de trabalho à temperatura ambiente ou superior após o tratamento com solução para permitir que partículas de segunda fase precipitem, conseguindo assim o endurecimento por precipitação. |
| Oxidação | Processo pelo qual oxigênio, dióxido de carbono e vapor de água no meio de aquecimento reagem com a superfície da peça para formar óxidos. |
| Decarbonização | Fenômeno pelo qual o teor de carbono na superfície da peça diminui durante o aquecimento, devido à reação entre o meio de aquecimento e o carbono no aço, bem como à autodifusão de carbono do interior para a superfície. |
| EUoxidação interna | O processo durante o tratamento térmico pelo qual o oxigênio gerado pela reação no meio de aquecimento se difunde ao longo dos limites de grãos da camada superficial da peça de trabalho, causando a oxidação dos elementos de liga nos limites de grãos. |
| Ccementação | Processo de tratamento térmico químico no qual uma peça é aquecida em meio de cementação e mantida por um longo período para aumentar o teor de carbono na superfície do aço e criar um gradiente específico de concentração de carbono. |
| Pcementação ack | Um processo de tratamento térmico químico no qual um componente de aço é colocado em uma câmara selada cheia de agente de cementação granular para aquecimento e cementação. |
| Gcomo cementação | Processo no qual um componente de aço é aquecido em um gás contendo carbono para carburação. |
| Lcementação líquida | Um processo no qual componentes de aço são aquecidos em um sal fundido contendo carbono para carburação, também conhecido como carburação em banho de sal. |
| Vcementação a vácuo | Processo de tratamento térmico químico no qual a carburação é realizada em condições inferiores a 0,1 MPa (1 atmosfera). |
| Pcementação a laser | Processo no qual a cementação é realizada em atmosfera de cementação inferior a 0,1 MPa (1 atmosfera) utilizando descarga de plasma gerada entre a peça (cátodo) e o ânodo. |
| Dponto eca | Temperatura na qual o vapor de água começa a condensar na atmosfera. Quanto maior o teor de vapor d'água na atmosfera, maior o ponto de orvalho. O controle do potencial de carbono pode ser alcançado regulando o ponto de orvalho (teor de umidade) da atmosfera. |
| Período de cementação | Estágio durante o qual os componentes de aço são cementados sob condições de alto potencial de carbono na atmosfera de cementação, fazendo com que a superfície do aço atinja rapidamente uma alta concentração de carbono. |
| Dperíodo de ifusão | Uma etapa de cementação na qual o potencial de carbono do gás do forno é reduzido, permitindo que o carbono da superfície da peça de trabalho —que atingiu uma alta concentração de carbono durante a fase de cementação intensiva— se difunda para o interior, reduzindo assim adequadamente a concentração de carbono na superfície. |
| Nmontando | Um processo de tratamento térmico químico no qual átomos de nitrogênio são difundidos na camada superficial de uma peça de trabalho a uma temperatura específica e dentro de um meio específico. |
| Lnitretação líquida | Processo de nitretação realizado num sal fundido contendo um agente de nitretação. |
| Gcomo nitretação | Processo de nitretação realizado em um gás capaz de fornecer átomos reativos de nitrogênio. |
| EUsobre nitretação | Processo de nitretação realizado em atmosfera de nitretação a pressão inferior a 0,1 MPa (1 atmosfera), utilizando descarga de plasma entre a peça (cátodo) e o ânodo. |
| Denitretando | Processo realizado para remover o excesso de nitrogênio da camada superficial de componentes nitretados. |
| Mcimentação etal | Um processo de tratamento térmico químico no qual componentes de aço e ligas não ferrosas são aquecidos a uma temperatura específica em um agente de difusão contendo vários metais, fazendo com que elementos metálicos se difundam em suas camadas superficiais. |
| Phaxixe | Constituintes dentro da microestrutura de uma liga metálica que compartilham a mesma composição química, estrutura cristalina e propriedades físicas. Estes incluem soluções sólidas, compostos metálicos e elementos puros. |
| Sestrutura | Termo geral que se refere à estrutura geral observada pelo exame metalográfico, compreendendo uma ou mais fases de morfologia, tamanho e distribuição variados, bem como vários defeitos e danos no material. |
| Gchuva | Pequenos cristais dentro de um material policristalino, separados por contornos de grãos e com a mesma orientação cristalina. |
| Glimite de chuva | A interface entre grãos adjacentes em um material policristalino. |
| Gtamanho da chuva | Refere-se ao tamanho dos grãos dentro de um material policristalino. Pode ser expresso quantitativamente usando o número de tamanho de grão, o diâmetro médio do grão ou o número de grãos por unidade de área ou volume. |
| Gnúmero do tamanho da chuva | Um sistema de numeração para expressar o tamanho dos grãos estabelecido pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) e adotado por países do mundo todo. A relação entre o grau de tamanho de grão N e o número de grãos por polegada quadrada (n) em um campo de visão ampliado 100 vezes é dada por n = 2 N – 1. Na inspeção prática, a determinação é geralmente feita comparando a microestrutura com ampliação de 100× com gráficos padrão de classificação de tamanho de grão. |
| Eestrutura utética | Microestrutura formada durante a solidificação de um metal, consistindo em duas ou mais fases diferentes que precipitam simultaneamente da fase líquida e são intimamente adjacentes uma à outra. |
| Eestrutura utetóide | Microestrutura formada quando um metal sólido esfria a partir de uma alta temperatura, consistindo em duas ou mais fases diferentes que precipitam simultaneamente da mesma fase original e são intimamente adjacentes uma à outra. |
| Lestrutura amelar | Uma microestrutura que compreende duas ou mais camadas finas e lamelares de fases eutéticas ou eutetóides que se alternam e se sobrepõem, bem como outras microestruturas. |
| Dfase ispersa | Uma fase sólida fina e uniformemente distribuída que precipita de uma solução sólida supersaturada ou se forma na zona de difusão de um material tratado termicamente quimicamente. |
