14 erros comuns a evitar ao instalar válvulas e como evitá-los

Válvulas são dispositivos usados em sistemas de fluidos para controlar a direção, a pressão e a vazão de fluidos; elas permitem o fluxo ou a parada de meios (líquidos, gases ou pós) dentro de tubulações e equipamentos, ao mesmo tempo em que regulam sua vazão. Durante a instalação, o método utilizado para instalar as válvulas tem um impacto direto no seu desempenho operacional subsequente. Este artigo resume algumas considerações importantes para a instalação de válvulas, que esperamos que sejam úteis aos leitores.

Proibição 1: Os principais materiais, equipamentos e produtos utilizados na construção não possuem documentos técnicos de certificação de qualidade ou certificados de conformidade de produtos que estejam em conformidade com as normas nacionais ou ministeriais vigentes.
Consequências: A qualidade da construção é abaixo do padrão, representando potenciais riscos à segurança; o projeto não pode ser entregue para uso dentro do prazo e deve ser retrabalhado e reparado; isto resulta em atrasos no calendário de construção e no aumento das despesas com mão-de-obra e materiais.
Medidas: Os principais materiais, equipamentos e produtos utilizados nas obras de abastecimento de água, drenagem, aquecimento e saneamento devem ser acompanhados de documentos técnicos de certificação de qualidade ou certificados de conformidade dos produtos que cumpram as normas nacionais ou ministeriais em vigor; devem ser marcados com o nome do produto, modelo, especificações, código padrão de qualidade nacional, data de fabricação, nome e localização do fabricante e o certificado ou código de inspeção do produto de fábrica.
Proibição 2: Não realização das inspeções de qualidade necessárias nas válvulas de acordo com os regulamentos antes da instalação.
Consequências: Durante a operação do sistema, as válvulas podem ser difíceis de abrir ou fechar, não vedar adequadamente ou vazar água (ou vapor), resultando em retrabalho e reparos e até mesmo interrompendo o fornecimento normal de água (ou vapor).
Medidas: Antes da instalação das válvulas, devem ser realizados ensaios de resistência à pressão e de estanqueidade. Os testes devem ser realizados em uma amostra de 10% de cada lote (mesma marca, mesma especificação, mesmo modelo), com pelo menos uma válvula testada. Para válvulas de corte instaladas em tubos principais, testes de resistência e estanqueidade devem ser realizados em cada válvula individual. As pressões de teste para resistência e estanqueidade da válvula devem estar em conformidade com as disposições do ‘Código de Aceitação da Qualidade da Construção de Engenharia de Abastecimento de Água, Drenagem e Aquecimento de Edifícios’ (GB 50242-2002).
Proibição 3: Instalação de válvulas com especificações ou modelos que não atendam aos requisitos de projeto. Por exemplo: válvulas com pressão nominal menor que a pressão de teste do sistema; uso de válvulas de gaveta em tubos de derivação de abastecimento de água cujo diâmetro seja de 50 mm ou menos; uso de válvulas globo em redes de aquecimento de água quente e risers; ou uso de válvulas borboleta em tubos de sucção de bombas de incêndio.
Consequências: Isso afeta a abertura, o fechamento e a regulação normais das funções de resistência e pressão das válvulas. Isso pode até resultar em danos à válvula durante a operação do sistema, necessitando de reparos.
Medidas: Familiarize-se com o escopo de aplicação de vários tipos de válvulas e selecione especificações e modelos de válvulas de acordo com os requisitos de projeto. A pressão nominal da válvula deve atender aos requisitos de pressão de teste do sistema. De acordo com os padrões de construção: válvulas globo devem ser usadas para tubos de derivação de abastecimento de água com diâmetro de 50 mm ou menos; válvulas de gaveta devem ser usadas para tubos com diâmetro maior que 50 mm. Válvulas de gaveta devem ser usadas para válvulas de controle em redes de aquecimento de água quente e risers, e válvulas borboleta não devem ser usadas em tubos de sucção de bombas de incêndio.
Tabu 4: Métodos incorretos de instalação de válvulas. Por exemplo, a direção do fluxo de água (ou vapor) das válvulas globo ou válvulas de retenção é oposta às marcações; as hastes das válvulas são instaladas apontando para baixo; as válvulas de retenção instaladas horizontalmente são montadas verticalmente; não há espaço suficiente para abrir ou fechar as alças das válvulas de gaveta de haste exposta ou válvulas borboleta; e as hastes das válvulas ocultas não ficam voltadas para a porta de inspeção.
Consequências: Falha da válvula, dificuldade na operação e manutenção e hastes da válvula apontando para baixo geralmente resultam em vazamento de água.
Medidas: Instale estritamente de acordo com o manual de instalação da válvula. Certifique-se de que haja folga suficiente para que a haste se estenda completamente ao abrir válvulas de gaveta com haste exposta e permita amplo espaço para rotação da alavanca em válvulas borboleta. As hastes das válvulas não devem ser instaladas abaixo da posição horizontal e certamente não devem apontar para baixo. As válvulas ocultas não devem apenas ser equipadas com escotilhas de inspeção que permitam a abertura e o fechamento, mas as hastes das válvulas também devem ficar voltadas para a escotilha de inspeção.
Tabu 5: Usando flanges de válvula padrão para válvulas borboleta.
Consequências: As dimensões dos flanges de válvula borboleta diferem daquelas dos flanges de válvula padrão; em alguns casos, o diâmetro interno do flange é muito pequeno, enquanto o disco da válvula borboleta é grande, fazendo com que a válvula não abra ou seja forçada a abrir, causando danos.
Medidas: Os flanges devem ser usinados de acordo com as dimensões reais do flange da válvula borboleta.
Tabu 6: Não fornecer aberturas reservadas e acessórios embutidos durante a construção da estrutura do edifício, ou fornecer aberturas muito pequenas e não marcar acessórios embutidos.
Consequências: Durante a instalação de obras de aquecimento e canalização, torna-se necessário cinzelar a estrutura do edifício ou mesmo cortar o reforço de suporte de carga, comprometendo assim a segurança estrutural do edifício.
Medidas: Familiarize-se completamente com os desenhos de instalação de aquecimento e encanamento. Coordenar de forma proativa e diligente com a equipe de obras estruturais para garantir o fornecimento de aberturas e acessórios embutidos de acordo com os requisitos para instalação de tubos e suportes/cabides, referindo-se especificamente às especificações de projeto e padrões de construção.

Tabu 7: Ao soldar tubos, as extremidades dos tubos não ficam alinhadas na mesma linha central após a união; nenhuma folga é deixada entre as extremidades; tubos de paredes espessas não são chanfrados; e a largura e a altura da solda não atendem aos requisitos das especificações de construção.
Consequências: O desalinhamento dos tubos fora do centro afeta diretamente tanto a qualidade da solda quanto o acabamento visual. Não deixar uma folga na junta, não chanfrar tubos de paredes espessas e soldas que não atendem às especificações de largura e altura exigidas farão com que a solda não atinja a resistência necessária.
Medidas: Após o alinhamento dos tubos para soldagem, os tubos não devem estar desalinhados, mas devem estar na mesma linha central; deve ser deixada uma folga na junta; os tubos de paredes espessas devem ter um corte chanfrado; além disso, a largura e a altura da solda devem estar de acordo com os requisitos da especificação.
Tabu 8: Enterrar canos diretamente em solo congelado ou solto não tratado; espaçamento e posicionamento inadequados dos suportes dos canos; ou mesmo usar alvenaria seca.
Consequências: Devido ao suporte instável, a tubulação pode ser danificada durante a compactação do aterro, resultando em retrabalho e reparos.
Medidas: Os tubos não devem ser enterrados em solo congelado ou solo solto não tratado. O espaçamento dos suportes deve estar em conformidade com as especificações de construção, e os suportes devem ser seguros, principalmente nas juntas de tubos, que não devem ser submetidas a forças de cisalhamento. Os suportes de tijolos devem ser construídos com argamassa de cimento para garantir que sejam completos e robustos.
Proibição 9: Usar parafusos de expansão de qualidade inferior para fixar suportes de tubos; fazer furos muito grandes para os parafusos de expansão; ou instalar parafusos de expansão em paredes de tijolos ou mesmo paredes leves.
Consequências: Suportes de tubos soltos, deformação do tubo ou até mesmo desprendimento.
Medidas: Somente parafusos de expansão aprovados devem ser selecionados; quando necessário, amostras aleatórias devem ser testadas. O diâmetro do furo de instalação não deve exceder o diâmetro externo do parafuso de expansão em mais de 2 mm, e os parafusos de expansão devem ser usados em estruturas de concreto.
Tabu 10: Flanges e juntas usadas para conexões de tubos não são suficientemente fortes; os parafusos de conexão são muito curtos ou têm um diâmetro inadequado. Juntas de borracha são usadas para tubulações de água quente, juntas de amianto para tubulações de água fria e juntas de camada dupla ou chanfradas são empregadas, com a junta de flange projetando-se para dentro do tubo.
Consequências: As conexões do flange não são herméticas, podem até ser danificadas e ocorrem vazamentos. Uma junta de flange que se projeta para dentro do tubo aumenta a resistência ao fluxo.
Medidas: Flanges e juntas usadas para tubulações devem atender aos requisitos da pressão de trabalho projetada. Para tubulações de aquecimento e abastecimento de água quente, são recomendadas juntas de borracha-amianto; para tubulações de abastecimento de água e drenagem, são recomendadas juntas de borracha. A junta não deve se projetar para dentro do tubo; sua circunferência externa deve se alinhar com os orifícios dos parafusos do flange. Não devem ser colocados calços cônicos ou juntas múltiplas entre os flanges. O diâmetro dos parafusos que conectam os flanges deve ser 2 mm menor que os furos dos parafusos do flange, e o comprimento da haste do parafuso que se projeta da porca deve ser metade da espessura da porca.
Tabu 11: Durante os testes hidrostáticos e de estanqueidade do sistema de tubulação, a mera observação das leituras de pressão e das mudanças no nível da água é insuficiente para detectar vazamentos.
Consequências: Vazamentos ocorrem após o sistema de tubulação ser colocado em operação, afetando o uso normal.
Medidas: Ao testar o sistema de tubulação de acordo com os requisitos de projeto e padrões de construção, além de registrar valores de pressão ou alterações no nível da água dentro do tempo especificado, atenção especial deve ser dada à verificação de quaisquer vazamentos.
Proibição 12: Ocultar tubulações de esgoto, água da chuva e condensado sem realizar teste de estanqueidade.
Consequências: Isso pode resultar em vazamento de água, causando perdas aos usuários.
Medidas: Os testes de estanqueidade devem ser rigorosamente inspecionados e aceitos de acordo com os regulamentos. Tubulações ocultas de esgoto, água da chuva e condensado —sejam enterradas no subsolo, dentro de tetos ou em suportes de tubos— devem ser totalmente estanques.
Proibição 13: Lavagem inadequada do sistema de tubulação antes da conclusão, com vazões e velocidades que não atendem aos requisitos de lavagem. Em alguns casos, a lavagem é até substituída pela drenagem dos testes de pressão hidrostática.
Consequências: A qualidade da água não atende aos requisitos operacionais do sistema de tubulação, muitas vezes resultando em redução da área da seção transversal da tubulação ou bloqueios.
Medidas: A descarga deve ser realizada utilizando o caudal máximo de projeto do sistema ou a uma velocidade não inferior a 3 m/s. O teste é considerado satisfatório somente quando a cor e a clareza da água na saída são visualmente consistentes com aquelas na entrada.
Proibição 14: Realização de testes de pressão hidrostática durante a construção de inverno em temperaturas abaixo de zero.
Consequências: A água congela rapidamente dentro dos tubos durante o teste hidrostático, fazendo com que os tubos congelem e se rompam.
Medidas: Sempre que possível, realize testes hidrostáticos antes do início da construção no inverno. Após o teste, sopre a água completamente; em particular, a água dentro das válvulas deve ser completamente removida, caso contrário as válvulas congelarão e estourarão. Se o projeto exigir um teste hidrostático durante o inverno, certifique-se de que ele seja realizado em um ambiente interno aquecido e sopre a água completamente após o teste. Quando não for possível realizar um ensaio hidrostático, pode ser utilizado um ensaio que utilize ar comprimido.